Peralatan Powder Coating Output Tinggi Ruang Modifikasi yang Dirancang Khusus

Ruang Modifikasi Yang Dirancang Khusus Dan Mesin Pelapis Keluaran Lebih Tinggi

Struktur Ruang Modifikasi Khusus Mesin Pelapis

Efek modifikasi dispersi yang baik dari mesin pelapis didasarkan pada desain rongga modifikasinya yang unik.Apa yang disebut mesin pelapis permukaan bubuk kontinu tiga silinder sebenarnya dinamai sebagai tiga silinder yang dimodifikasi yang disusun dalam bentuk zigzag, bukan satu seri tiga silinder.Setiap silinder yang dimodifikasi dari mesin pelapis dilengkapi dengan rotor lari berkecepatan tinggi dan stator tetap.Kecepatan linier rotor adalah 75-86m/s.Outlet silinder modifikasi No.3 terhubung dengan kipas draft yang diinduksi tekanan negatif.Saat bekerja, rotor berkecepatan tinggi dan kipas angin yang diinduksi dari mesin pelapis dapat membentuk beberapa area kerja dalam tiga tabung yang diatur dalam pola zigzag.

Area inilah yang memainkan peran paling penting dalam mencapai efek modifikasi dispersi terbaik selama modifikasi bubuk.Serbuk dibawa oleh konveyor sekrup kembar kecepatan yang dapat disesuaikan, pengubah dipompa oleh pompa metering, dan memasuki area dispersi tekanan negatif dari silinder yang dimodifikasi No. 1, di bawah aksi tekanan hisap negatif di port umpan, the bahan dan agen dengan cepat terdispersi atau diatomisasi untuk membentuk campuran fluidisasi udara-padat.Bedak dan agen dicampur terlebih dahulu di area ini.

Setelah campuran dipecah oleh rotor berkecepatan tinggi dari mesin pelapis di area putus, ia memasuki area tumbukan tekanan positif di persimpangan barel No. 1 dan No. 2, dan bubuk mengalami modifikasi pencampuran tumbukan.Modifikasi mesin coating terutama dimulai dari area modifikasi tekanan positif ini.Kemudian masuki area dispersi tekanan negatif di persimpangan silinder No. 2 dan No. 3, atomisasi dan bubarkan lagi, lalu disedot dari port pelepasan oleh kipas tekanan negatif setelah dipecah, masukkan pengumpulan debu siklon dan sistem pengumpulan debu tas untuk pengumpulan produk.

Dalam proses ini, serbuk dan zat yang dimodifikasi didispersikan sepenuhnya dan dicampur berkali-kali, menciptakan kondisi yang baik untuk pekerjaan modifikasi.Pencampuran, pendispersian, dan depolimerisasi wajib inilah yang apakah itu bubuk kasar, bubuk halus, bubuk ultrafine, bubuk nano, atau apakah bentuk kristal itu butiran, jarum, serpihan, atau gelendong, dapat membuat bahan bubuk tidak terganggu. dengan ukurannya, bentuk kristal, kerapatan curah dan faktor lainnya, sehingga memperoleh efek modifikasi dan dispersi yang baik.

Komponen Utama Mesin Pelapis:

Mesin pelapis bubuk mineral non-logam meliputi bagian-bagian berikut: silo bahan baku, laras farmasi, pengumpan sekrup, sistem pengukuran dan pengisian farmasi, host mesin modifikasi, pengumpul siklon, pengumpul debu pulsa, kipas angin yang diinduksi, sistem kontrol listrik, dll. Sebagian tersusun.

Mesin pelapis terdiri dari tiga silinder modifikasi berbentuk.Serbuk kering dan pengubah yang diukur dengan tepat memasuki silinder modifikasi pada saat yang bersamaan.Motor utama menggerakkan rotor berputar berkecepatan tinggi untuk membuat aliran material seperti siput, Dan panas yang dihasilkan oleh pemotongan, benturan, dan gesekan berkecepatan tinggi dengan stator yang dipasang pada silinder reformasi dengan cepat membentuk film untuk modifikasi.

Keunggulan Teknis Mesin Pelapisan:

1. Dispersi bubuk dan pengubah permukaan yang baik, pelapisan permukaan partikel yang seragam, jumlah pengubah yang lebih sedikit;sangat cocok untuk modifikasi permukaan bubuk ultra-halus.
2. Mesin coating dapat berjalan terus menerus untuk produksi dengan kapasitas proses yang besar, yang cocok untuk produksi industri berbagai skala.
3. Tingkat penggunaan agen yang dimodifikasi tinggi, dosisnya kecil, tingkat pelapisan bubuk dan indeks aktivasi tinggi, dan konsumsi energinya rendah.

   Data Teknis mesin pelapis: