Struktur Kompak Ball Grinding Mill Dengan Lini Produksi Klasifikasi

Prinsip kerja ball mill dengan lini produksi classifier

After the raw material is crushed, it is conveyed into the silo by the elevator, and moves into the ball mill through feeder. Setelah bahan mentah dihancurkan, ia dibawa ke dalam silo oleh lift, dan bergerak ke ball mill melalui pengumpan. The grinding medium in the ball mill uses the kinetic energy obtained when the mill rotates to repeatedly impact the material, grind and crush it. Media penggilingan dalam ball mill menggunakan energi kinetik yang diperoleh ketika gilingan berputar untuk berulang kali berdampak pada material, menggiling dan menghancurkannya. The material is discharged into the tank through the tail of the ball mill, and is conveyed into the classifier by negative pressure for classification. Bahan dibuang ke tangki melalui ekor ball mill, dan dibawa ke classifier oleh tekanan negatif untuk klasifikasi. Qualified fine powder is collected by the cyclone or pulse-jet dust collector, and the coarse particles that cannot go through the classifier will go into the ball mill for being reground. Serbuk halus yang berkualitas dikumpulkan oleh pengumpul debu siklon atau pulsa-jet, dan partikel kasar yang tidak dapat melewati pengklasifikasi akan masuk ke ball mill untuk didaur ulang. The purified air will be discharged by the draft fan. Udara yang dimurnikan akan dibuang oleh kipas angin.

Fitur ball mill dengan lini produksi classifier:

Seluruh desain dan produksi ball mill dengan lini produksi classifier termasuk pekerjaan insinyur Jerman, yang juga merupakan jalur produksi pemrosesan non-tambang standar internasional.

The process mainly includes crushing (usually two-stage crushing), grinding, classification, packaging, silo, conveying, lifting, etc. The ball mill can be connected with multiple classifiers in parallel to classify, or it can be connected with multiple classifiers in series. Proses ini terutama meliputi penghancuran (biasanya penghancuran dua tahap), penggilingan, klasifikasi, pengemasan, silo, pengangkutan, pengangkatan, dll. Ball mill dapat dihubungkan dengan beberapa pengklasifikasi secara paralel untuk mengklasifikasikan, atau dapat dihubungkan dengan beberapa pengklasifikasi di seri. The ball mill and classifier system form a closed circuit system. Ball mill dan sistem classifier membentuk sistem sirkuit tertutup.

The selection of the ball mill adopts non-standard design according to the hardness, grindability, processing size and output fineness of the mineral. Pemilihan ball mill mengadopsi desain non-standar sesuai dengan kekerasan, grindability, ukuran pemrosesan dan kehalusan output mineral. The shape of the liner and the gradation of the ball (section) are customized according to years of engineering practice experience to maximize the grinding efficiency. Bentuk liner dan gradasi bola (bagian) disesuaikan menurut tahun pengalaman praktik teknik untuk memaksimalkan efisiensi penggilingan.

For the classifier system, our engineer choose different models according to the different fineness of the powder. Untuk sistem pengklasifikasi, insinyur kami memilih model yang berbeda sesuai dengan kehalusan bedak yang berbeda. The FW series classifier can be used for D97: 2-20 micron products, and the FL series classifier can be used for D97: 8-45 micron products. Pengklasifikasi seri FW dapat digunakan untuk produk D97: 2-20 mikron, dan pengelompokkan seri FL dapat digunakan untuk produk mikron D97: 8-45. Classification, each classifier has a wide range of powder fineness, a wide range of market requirements. Klasifikasi, setiap classifier memiliki berbagai kehalusan serbuk, berbagai persyaratan pasar.

When the ball mill with classifier system produces multiple powder fineness at the same time, we can use multiple classifiers in series. Ketika ball mill dengan sistem classifier menghasilkan beberapa kehalusan serbuk pada saat yang sama, kita dapat menggunakan beberapa classifier secara seri. Through the optimized combination of coarse subdivided classifiers, we ensure the lowest energy consumption of the ball mill. Melalui kombinasi optimal dari pengelompokan terbagi kasar, kami memastikan konsumsi energi terendah dari ball mill. And the particle size distribution adjustment can be controlled strictly. Dan penyesuaian distribusi ukuran partikel dapat dikontrol dengan ketat. Over-grinding can be avoided. Penggilingan berlebih bisa dihindari.

We can design and produce different plant structure and equipment layout s according to the investment, and provide the most cost-effective configuration system. Kami dapat merancang dan memproduksi struktur pabrik dan tata letak peralatan yang berbeda sesuai dengan investasi, dan menyediakan sistem konfigurasi yang paling hemat biaya. For example, large-scale equipment layouts with an annual output of less than 20,000 tons use a single-level plant floor layout. Misalnya, tata letak peralatan skala besar dengan output tahunan kurang dari 20.000 ton menggunakan tata letak lantai pabrik satu tingkat. Conveying and packaging can be manual packaging. Pengiriman dan pengemasan dapat berupa pengemasan manual. Large-scale equipment layout of more than 20,000 tons adopts multi-dimensional plant layout. Tata letak peralatan skala besar lebih dari 20.000 ton mengadopsi tata letak pabrik multi-dimensi. The conveying system uses pneumatic conveying. Sistem pengangkutan menggunakan pengangkutan pneumatik. The packaging uses automatic packaging and is equipped with a palletizing system. Kemasan menggunakan kemasan otomatis dan dilengkapi dengan sistem paletisasi.

As to the environmental protection, we adopt a special design. Mengenai perlindungan lingkungan, kami mengadopsi desain khusus. The noise is less than 80Db (A) through the noise reduction device, vibration reduction of the equipment and some soft connections. Kebisingan kurang dari 80Db (A) melalui perangkat pengurangan kebisingan, pengurangan getaran peralatan dan beberapa koneksi lunak. By using a high-quality filter bag, the dust emission is less than 20mg / m3. Dengan menggunakan kantong filter berkualitas tinggi, emisi debu kurang dari 20mg / m3.

Sistem kontrol elektronik menggunakan kontrol program untuk mengontrol seluruh proses produksi, mulai dari umpan silo, penggilingan dan klasifikasi, hingga pengemasan produk.

Kami juga dapat menyediakan layanan tambahan bagi pelanggan, seperti benefisiasi, modifikasi, granulasi, transformasi, dan peningkatan jalur produksi lama, dll. Untuk memastikan bahwa kepentingan pengguna dimaksimalkan.

Data teknis ball mill dengan lini produksi classifier: